水玻璃砂處理設備工藝流程：行車將待開砂箱轉運到除塵罩行車下方→除塵罩小行車吊運砂箱到落砂機→啟動L1220落砂機落砂，不定時升降小行車吊鉤→型砂塊經ZS0660振動輸送機→Y36816長距離輸送機→NE50板鏈式提升機→1#砂塊砂庫→DZJ04140振動定量給料機→S3320砂塊破碎機→D250帶式他提升機→2#砂庫→20T砂定量閘閥→10T氣力再生機→10T風選磁選機→3#再生砂庫→20T砂定量閘閥→FTB20沸騰冷卻床砂降溫→D400帶式提升機→4#再生砂庫→S5216砂溫調節器（嚴格控制出砂溫度）→20T砂定量閘閥→S5240篩沙機（去除140目以下細沙）→Y338密輥皮帶機→D400帶式提升機→Y338密封皮帶機→5#再生砂儲存砂庫→20T砂定量閘閥→Y9116氣力發送→造型接力砂庫）→20T砂定量閘閥→D250(或D400或D500)帶式提升機→造型砂庫→砂定量比例調節閥→混砂機。

水玻璃砂處理設備是實現舊砂無廢砂排放，砂型高潰散抗潮，型砂降低成本，解決環保等問題，傳統工藝舊砂潰散性很差，難以回收再生，大量的廢砂就回造成嚴重的污染環境的問題，且鑄件的質量較差，水玻璃砂生產線可以較好的解決舊砂回收的利用率，解決固體垃圾產生的環保問題，彌補除塵以及生產消耗的砂量。

水玻璃砂處理設備視頻

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一、L1220落砂機落砂

技術特點
1）柵床整體進行消除應力的退火，隨后表面噴砂處理，去除氧化皮。
2）為了確保兩振動電機底座的平行度，保證水平方向的激振力完全抵消，只剩垂直方向激振力的合力，對電機底座的裝配面進行了精加工。
3）彈簧選材60Si2Mn彈簧鋼熱卷成形后，兩端面加工磨平，保持平面。表面經過噴丸強化，提高疲勞壽命。彈簧壽命≥5年。
4）緊固螺栓采用12.9級高強度螺栓。振動電機聯接安裝緊固采用特殊結構，固定螺栓采用高強度螺栓，緊固螺栓不受剪切力，振動電機更換方便。

二、振動輸送機

技術特點：
1）振動槽底部采用優質耐磨鋼板制作，鋼板厚度為8mm。
2）槽口折邊，槽體尤其底部焊加強筋，保證強度和剛性。
3）焊后整體熱處理，消除應力。
4）出砂口部分采用不銹鋼板制作，保證懸掛磁選機和振動輸送槽的正常工作。
5） 兩側電機座平面機加工，保證平行度；電機螺栓連接有防松措施。

三、砂塊破碎機
技術特點：
砂塊破碎機主要用于砂塊的破碎，易于維修調整；破碎機采用布置在兩側的兩臺震動電機作為動力，采用復合彈簧作為減震元件，可以有效降低噪音，并且提高破碎機壽命，大小塊均可以有效破碎，充分適應市場需要。

振動破碎機
技術特點：
1、結構：
它主要由機架槽體、料筐、篩網、橡膠復合彈簧和振動電機組成。料筐內壁底部和四周布滿8×40mm的長孔。這些孔作成向外帶斜度的喇叭孔，防止堵塞。
2工作原理：
振動破碎再生機是靠底后部的兩臺振動電機產生激振力，使砂塊與砂塊之間，砂塊與破碎筐內壁和其上的筋條之間產生搓擦而脫膜。在破碎機上方設除塵口，有效防止粉塵外溢，造成二次污染。破碎再生機同時具有砂破碎、篩分、再生的功能。
3、特點：
1）、槽體和物料筐均采用優質低合金鋼制作，使用壽命5000h；篩網網孔3mm×40mm，篩分后的砂粒≤2mm。
2）、振動破碎機采用橡膠復合彈簧，具有減振、噪音小，對基礎振動小的好處。
3）、破碎機后部開有清渣門，可定期將破碎筐中不能破碎的鐵料和其它雜物排放出來。
4）、電氣控制：采用反接制動方式啟動，接觸器、斷路器采用“施耐德”品牌產品。在破碎機旁設操作盒，實現手動操作和自動操作兩種方式，并留有與砂再生線控制系統的接口，實現整線聯動。

四、氣力再生機
技術特點：
氣力再生機采用氣力再生，適用于改性水玻璃砂再生

五、懸掛磁選機
技術特點：
本機主要有磁系、驅動裝置、機架、皮帶等組成，采用高質量磁塊，磁場強度大，磁分離效果好，結構緊湊，使用壽命長。本機垂直布置在輸送舊砂的輸送機上方，二者之間的距離可調，當物料通過時，物料中的磁性物質被吸到皮帶上，隨皮帶運動離開磁場區時脫離皮帶落到廢料斗里。它能有效地分離出砂層中磁性金屬物。

設備型號及主要技術參數

貫通磁選機
技術特點：
該機為永磁分離機，有傳動機構、磁選機構、殼體、調量及其定位裝置組成；在樹脂砂成套設備中用于分離砂中的鐵類物質；該機采用高質量磁鐵（釹鐵硼），具有磁性強、分離效果好、體積小、重量輕、結構簡單、維修方便、能耗低等優點。

六、沸騰冷卻床
技術特點：
沸騰冷卻床是目前干砂砂溫冷卻效果好的一種砂溫調節裝置，采用高壓風機作動力，使干砂在沸騰狀態下與水管里的水進行熱交換，規格有5t/h、10t/h、20t/h、30t/h、60t/h。

七、砂溫調節器
技術特點：
普遍應用的一種砂溫調節設備，砂子在下落過程中與水管里的水進行熱交換，達到調節砂溫的目的。設置溫度檢測，可預置砂溫。生產率從5t/h到40t/h。

八、氣力輸送設備
技術特點：
氣力輸送裝置屬于流體管道輸送系統的一種方式，鑄造行業采用的大多是用壓縮空氣作動力，將物料壓縮后進入輸送管道壓送到卸料地點。適合中長距離輸送，用在樹脂砂再生方面還可對砂子起一定的再生作用。生產率從5t/h到40t/h.

九、混砂機
設備特點：
1、混砂攪籠：
1) 采用水平180°對開結構，并設有耐磨、耐腐蝕襯套，混砂葉片可調、耐磨、固定可靠、雙螺旋葉片布置形式：兩進一退，使混砂更均勻。
2)主軸上設有定位裝置，葉片呈雙螺旋布置，防止混砂時葉片打滑現象。使混砂效果更均勻。
3) 混砂刀片鑲焊WC硬質合金刀片，使用壽命長。葉片的工作壽命5000小時左右。
4) 為了大限度的減少頭尾砂，采用了攪籠頭部的反向刀片和氣動延時（1～3秒）閘門及自動控制三結合技術。
5) 攪籠軸頭部設有特殊防塵機構，可有效除塵、去除液料氣味。
2、液料系統
液料系統是混砂機的心臟，也是提高混砂質量和均勻性的關鍵系統。
1)液料泵
樹脂泵： ，
固化劑泵。
液料系統設置過濾裝置，確保安全、可靠性。
2)液料閥
采用電動三通襯聚四氟乙烯膜球 閥，壽命大于2年，在提高混砂質量和減少頭尾砂方面起到至關重要的作用。
3)液料比例變頻調節
當流量出現偏差時自動輸出信號給PLC，經PLC處理后即改變電機變頻器頻率，使液料泵的電機改變轉速，得到工藝所需的液料流量，輸入混砂機攪籠。
4）霧化噴嘴：外透式噴嘴（液料與壓縮空氣在噴嘴口外進行霧化）可滿足在壓縮空氣>5公斤的壓力下進行充分霧化，使混砂更均勻。比傳統噴嘴霧化更充分，更有效提高混砂質量 ，并降低粘結劑加入量。具有噴嘴自動清洗功能。
5）液料桶：樹脂桶、固化劑桶設有加熱裝置，所有液料桶加料口過濾網。無料預警：樹脂桶、固化劑桶上設有自動檢測裝置，能通過PLC發出信號報警。
3、電氣控制統：
1）電氣控制：主要元器件采用進口品牌， PLC,接觸器、斷路器、中間繼電器。控制柜設置模擬顯示屏和文本顯示器。
2）混砂機的運行、故障等通過模擬屏顯示及聲光報警，液料和砂的加入同步、精確、調節方便。
3）電柜殼體采用上海威圖產品，殼體外型美觀，防護等級達到IP55要求。